Автоматический высокоскоростной роторный таблеточный пресс серии GZPK
Система прессования таблеток
Система прессования реализует двухэтапный процесс: предварительное и основное прессование. Компактная конструкция обеспечивает длительное время прессования, стабильную работу и отсутствие деформаций под большими нагрузками, что значительно повышает точность веса и твердости таблеток в процессе прессования крупных таблеток, гарантируя при этом бесперебойную работу и низкий уровень шума машины.
Система подачи
Конструкция двухлопастного питателя играет важную роль в точном контроле веса каждой таблетки, обеспечивая оптимальное заполнение матрицы порошком и устраняя такие проблемы, как недостаточное заполнение сыпучими продуктами, избыточное пылеобразование и перекрестное загрязнение, которые часто возникают в обычных таблеточных прессах. Эта система подачи отличается высокой точностью и простотой разборки.
Пушечная турель
Высокоточная поворотная головка таблеточного пресса изготовлена из коррозионностойких материалов, обеспечивающих превосходную защиту от ржавчины и коррозии.
Автоматическая система смазки
Три комплекта автоматизированной централизованной системы смазки, оснащенные центральным смазочным насосом и распределительными клапанами, обеспечивают полную смазку пуансонов, направляющих и прижимных роликов, а также защищают таблетки от загрязнения разбрызгиваемым маслом.
Человеко-машинный интерфейс (ЧМИ)
В человеко-машинном интерфейсе (HMI) используется 10-дюймовый цветной сенсорный экран Siemens для отображения глубины наполнения, рабочего давления, толщины таблеток и других производственных параметров, что позволяет оператору легко управлять машиной.
В системе измерения и передачи давления используются импортные высокоточные датчики силы и усилители Tedea-Huntleigh, обеспечивающие мониторинг и анализ силы в реальном времени. Это позволяет автоматически регулировать глубину заполнения порошком и осуществлять автоматическое управление процессом таблетирования. Кроме того, в режиме реального времени отслеживаются такие переменные, как повреждение инструмента и состояние подачи порошка, что обеспечивает максимальную защиту, повышает процент годной продукции и значительно снижает производственные затраты.
| Модель ГЗПК | 26 | 32 | 40 | |
| Номер станции | 26 | 32 | 40 | |
| Производительность (таблеток/час) | Макс. | 160000 | 210000 | 260000 |
| Мин. | 30000 | 30000 | 30000 | |
| Скорость вращения (об/мин) | Макс. | 102 | 105 | 105 |
| Мин. | 11 об/мин | 11 об/мин | 11 об/мин | |
| Максимальный диаметр таблетки | φ25 | φ16 | φ13 | |
| Основное давление | 80 кН | 80 кН | 100 кН | |
| Предварительное давление | 20 кН | 20 кН | 20 кН | |
| Максимальная глубина заполнения | 20 мм | 16 мм | 16 мм | |
| Диаметр матрицы (мм) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
| Длина пробойника | 133,6 мм | 133,6 мм | 133,6 мм | |
| Мощность главного двигателя | 11 кВт | 7,5 кВт | 7,5 кВт | |
| Измерение | 930(+ 438)*850(+438)* 1945 | |||













