Система сжатия таблеток
Система сжатия реализует процесс, состоящий из двух этапов, т.е. предварительного сжатия и основного сжатия.Конструкция компактной конструкции обеспечивает длительное время сжатия, стабильную работу и отсутствие деформации при большой нагрузке, что значительно обеспечивает точность веса таблеток и твердость таблеток во время процесса сжатия больших таблеток, гарантируя при этом плавность хода и низкий уровень шума машины.
Система подачи
Конфигурация двухлопастного питателя играет важную роль в точном контроле веса каждой таблетки, она обеспечивает оптимальное заполнение порошком отверстия матрицы, устраняя такие проблемы, как недостаточное заполнение сыпучими продуктами, чрезмерная пыль и перекрестное загрязнение, которые обычно возникают. происходит в обычной машине для сжатия таблеток.Эта система подачи отличается высокой точностью и легко разбирается.
Ударная турель
Высокоточная башня таблеточного пресса изготовлена из коррозионностойких материалов, обеспечивающих превосходную защиту от ржавчины и коррозии.
Автоматическая система смазки
Три комплекта автоматической централизованной системы смазки оснащены центральным смазочным насосом и распределительными клапанами, обеспечивающими полную смазку пуансонов, направляющих и прижимных роликов, а также защиту таблеток от загрязнения разбрызгиванием масла.
Человеко-машинный интерфейс (HMI)
Человеко-машинный интерфейс (HMI) использует 10-дюймовый цветной сенсорный экран Siemens для отображения глубины наполнения, рабочего давления, толщины таблетки и других производственных параметров, что позволяет оператору легко управлять машиной.
Импортные высокоточные датчики и усилители силы Tedea-Huntleigh используются в системе измерения и передачи давления для выполнения мониторинга и анализа силы в реальном времени, что позволяет автоматически регулировать глубину наполнения порошка и обеспечивать автоматический контроль процесса таблетирования.Кроме того, многие переменные, такие как повреждение инструмента и состояние подачи порошка, также контролируются в режиме реального времени, что обеспечивает максимальную защиту, повышает уровень квалификации, а также значительно снижает производственные затраты.
Модель ГЗПК | 26 | 32 | 40 | |
№ станции | 26 | 32 | 40 | |
Производительность (таблеток/ч) | Макс. | 160000 | 210000 | 260000 |
Мин. | 30000 | 30000 | 30000 | |
Скорость вращения (об/мин) | Макс. | 102 | 105 | 105 |
Мин. | 11 об/мин | 11 об/мин | 11 об/мин | |
Макс.Диаметр планшета | φ25 | φ16 | φ13 | |
Основное давление | 80кН | 80кН | 100кН | |
Предварительное давление | 20кН | 20кН | 20кН | |
Макс.Глубина заполнения | 20 мм | 16 мм | 16 мм | |
Диам.Штамповка (мм) | 38,1 | 30.16 | 24.01 | |
Длина удара | 133,6 мм | 133,6 мм | 133,6 мм | |
Мощность главного двигателя | 11кВт | 7,5 кВт | 7,5 кВт | |
Измерение | 930(+438)*850(+438)* 1945 |