Гранулятор-смеситель с высоким сдвиговым усилием серии HLSG
![Образцы порошка(3)](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/1226/source/2024-07/6687f3b74de3994663.png)
![Образцы порошка(2)](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/1226/source/2024-07/6687f3b54157043998.png)
![Образец порошка(1)](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/1226/source/2024-07/6687f3b3418a661947.png)
Он в основном состоит из конического бункера, рабочего колеса, измельчителя, устройства подачи, устройства подачи жидкости, системы разгрузки и управления, а также вспомогательных систем, таких как герметизация воздуха, очистка воды и водяное охлаждение рубашки. В контейнере материал и связующее полностью перемешивается крыльчаткой с образованием влажного мягкого материала, а затем разрезается на однородные влажные частицы высокоскоростными лопастями измельчителя.
1. Автоматический запуск предохранительного штифта в фиксированном положении при открытии крышки гарантирует надежную работу.
2. Система ременного привода имеет такие преимущества, как защита от перегрузки, простота обслуживания, отсутствие смазки и утечек масла.
3. Лопасти крыльчатки с наклонной конструкцией применяются для смеси обрабатываемого материала, которая падает на определенную высоту и не прилипает к крышке.
4. Крышка контейнера имеет многофункциональную конструкцию, оснащенную смотровым окном, автоматическим/ручным отверстием для погружения, выпускным отверстием, отверстием для автоматической очистки, отверстием для автоматического распыления, отверстием для вакуумной загрузки,
5. Под нижним контейнером расположена автоматическая система циркуляции воды.
6. Для подшипников рабочего колеса и измельчителя используются три цикла уплотнительных колец и воздушного уплотнения, отсутствие обратных потоков грязи или масла в обрабатываемый контейнер.
7. Система воздушного уплотнения используется для циркуляции воздуха и воды, как для очистки зазоров подшипников, так и для настройки давления.
8. Технология строгой зеркальной полировки применяется к полному контейнеру.
9. Выходной вентиляционный фильтр 0,22 микрона, обеспечивающий откачку сжатого воздуха, используемого в продуваемых воздухом крыльчатках и уплотнениях измельчителя.
10. Коническая ситовая мельница (мокрая мельница) установлена на разгрузочном отверстии, оснащена фрезерным ситом и двумя роторными рычагами (квадратными или круглыми) или треугольными лопастями, которые вращаются со скоростью до 3000 об/мин (опция).
Модель | ЗВУ-10 | ЗВУ-30 | ЗВУ-50 | ЗВУ-100 | ЗВУ-200 | ЗВУ-300 | ЗВУ-400 | ЗВУ-600 | ЗВУ-800 |
Емкость бункера | 10л | 30 | 50л | 100л | 200л | 300л | 400л | 600л | 800л |
Работоспособность | 2-8л | 6-24 | 10-40 | 20-80 | 40-160 | 60-240 | 100л-300л | 150л-440л | 200л-600л |
Количество подачи | 1-4 кг/партия | 3-12 кг/партия | 8-20 кг/партия | 15-40 кг/партия | 30-80 кг/партия | 30-120 кг/партия | 50-150 кг/партия | 75-220 кг/партия | 100-300 кг/партия |
Время операции | Смешивание около 2 минут, гранулирование около 7-14 минут на каждую партию. | Смешивание около 2 минут, гранулирование около 7-14 минут на каждую партию. | Смешивание около 2 минут, гранулирование около 7-14 минут на каждую партию. | Смешивание около 2 минут, гранулирование около 7-14 минут на каждую партию. | Смешивание около 2 минут, гранулирование около 7-14 минут на каждую партию. | Смешивание около 2 минут, гранулирование около 7-14 минут на каждую партию. | Смешивание около 4 минут, гранулирование около 10-15 минут на каждую партию. | Смешивание около 8 минут, гранулирование около 15-20 минут на каждую партию. | Смешивание около 8 минут, гранулирование около 15-20 минут на каждую партию. |
Детализация готового продукта | Около 0,14-1,5 мм (12 меш-100 меш) | Около 0,14-1,5 мм (12 меш-100 меш) | Около 0,14-1,5 мм (12 меш-100 меш) | Около 0,14-1,5 мм (12 меш-100 меш) | Около 0,14-1,5 мм (12 меш-100 меш) | Около 0,14-1,5 мм (12 меш-100 меш) | Около 0,14-1,5 мм (12 меш-100 меш) | Около 0,14-1,5 мм (12 меш-100 меш) | Около 0,10-2,5 мм |
Смешивающий двигатель | 2,2 кВт | 3кВт | 5,5 кВт | 7,5 кВт | 15кВт | 18,5 кВт | 22кВт | 30КВт | 37КВт |
Скорость вращения смесительного лезвия | 50-500 об/мин | 25-500 об/мин | 25-500 об/мин | 30-250 об/мин | 30-260 об/мин | 30-220 об/мин | 20-200 об/мин | 20-200 об/мин | 20-200 об/мин |
Грануляционный двигатель | 0,75 кВт | 1,1 кВт | 1,5 кВт | 3кВт | 4кВт | 5,5 кВт | 7,5 кВт | 11кВт | 11кВт |
Скорость вращения лезвия гранулятора | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин | 50-3000 об/мин |
Сжатый воздух | 0,15 м³ 0,7 МПа | 0,15 м³ 0,7 МПа | 0,3 м³ 0,7 МПа | 0,3 м³ 0,7 МПа | 0,3 м³ 0,7 МПа | 0,5 м³ 0,7 МПа | 0,5 м³ 0,7 МПа | 0,5 м³ 0,7 МПа | 0.6m³ 0.7mpa |
Соединитель охлаждающей воды | Φ8 мм | Φ8 мм | Φ8 мм | Φ8 мм | Φ10 мм | Φ10 мм | Φ10 мм | Φ10 мм | Φ12 мм |
Порт сжатого воздуха | Φ8 мм | Φ8 мм | Φ8 мм | Φ8 мм | Φ10 мм | Φ10 мм | Φ10 мм | Φ10 мм | Φ12 мм |
Размер машины | 1280×530×1320 мм | 1500×550×1350 мм | 1750×600×1620 мм | 1760×600×1660 мм | 2180×810×1950 мм | 2420×1060×2150 мм | 2420×1060×2150 мм | 2980×1200×2500 мм | 3180×1500×2800 мм |
Масса | 350 кг | 450 кг | 600 кг | 800 кг | 1300 кг | 1500 кг | 1800 кг | 2200 кг | 2700 кг |